English
简体中文 A litiumbatteri roterande NMP (N-Methyl-2-pyrrolidon) återvinningsenhet fyller en viktig funktion i tillverkningsprocessen för litiumbatterier. Här är huvudfunktionerna för denna enhet:
NMP-återställning: Litiumbatterier kräver ofta användning av NMP som lösningsmedel under elektrodberedning och andra tillverkningsprocesser. NMP-återvinningsenheten är utformad för att återvinna och återvinna det NMP-lösningsmedel som används i dessa processer. Enheten använder en roterande destillationsprocess för att separera NMP från föroreningar, såsom elektrolytrester och andra föroreningar.
Lösningsmedelsrening: Återvinningsenheten säkerställer reningen av NMP-lösningsmedlet genom att ta bort föroreningar och föroreningar. Detta är avgörande eftersom kvaliteten på lösningsmedlet direkt påverkar litiumbatteriernas prestanda och säkerhet. Att rena lösningsmedlet genom återvinningsenheten hjälper till att bibehålla de önskade lösningsmedelsegenskaperna för konsekvent batteriproduktion.
Kostnadsminskning: NMP-återställningsenheten spelar en betydande roll i kostnadsminskningen för tillverkare av litiumbatterier. Genom att återvinna och återanvända lösningsmedlet minimerar enheten förbrukningen av ny NMP, vilket resulterar i kostnadsbesparingar över tid. Dessutom hjälper enheten till att minska avfallsgenerering och kasseringskostnader förknippade med använd NMP.
Miljömässig hållbarhet: Tillverkning av litiumbatterier involverar användning av kemikalier och att säkerställa miljömässig hållbarhet är en prioritet. Återvinningsenheten främjar hållbara metoder genom att minska den totala förbrukningen av NMP och minimera avfallsgenereringen. Genom att återvinna och rena lösningsmedlet hjälper det till att minimera miljöpåverkan från tillverkningsprocessen.
Processeffektivitet: NMP-återställningsenheten förbättrar den totala effektiviteten i tillverkningsprocessen för litiumbatterier. Genom att återvinna lösningsmedlet säkerställer det en konsekvent och lättillgänglig försörjning av NMP, vilket eliminerar behovet av frekventa inköp. Detta förbättrar produktionskontinuiteten och minskar stilleståndstiden i samband med att lösningsmedel inte är tillgängliga.
Säkerhetsöverensstämmelse: NMP klassificeras som ett farligt material på grund av dess brandfarlighet och potentiella hälsorisker. Återvinningsenheten bidrar till säkerhetsöverensstämmelse genom att minska hantering och lagring av stora mängder NMP. Genom att effektivt återvinna och återanvända lösningsmedlet minimerar det arbetarnas exponering för potentiellt skadliga ämnen.
Ansökan:
Utrustningen är lämplig för återvinning av NMP organiskt lösningsmedel vid tillverkning av litiumbatterier, vilket kan hjälpa användare att uppnå standardurladdning och resursåtervinning. Enheten har enkel struktur och ger grön och säker urladdning utan några förändringar i den befintliga produktionen vilket eliminerar miljöbekymmer, minskar avfall och sparar energi.
Produktprincip:
Lösningsmedelsåtervinning: vi använder den primära kylåtervinningsanordningen (värmeväxlare, kylvattenkylare, kylvattenkylare) för att kondensera en del av NMP från luften, och efter enstegs NMP-adsorptionsrotorn, koncentrationen av NMP organiskt lösningsmedel i frånluften kan reduceras till under 8 ppm (1 ppm NMP-utsläppskoncentration kan uppnås med tvåstegs NMP-adsorptionsrotor). Efter att avgaserna har koncentrerats till en viss nivå kan NMP kondenseras och återvinnas genom frysningsmetoden.
Produktsammansättning:
Enheten är sammansatt av värmeväxlare, kylare, ytkylare, fläkt, adsorptionsrotor och rotorreaktiveringssystem.
Produktfunktioner:
Styrläge: PLC, DDC-styrning och koordinerat styrsystem; Högautomatisk kontroll, varje återvinningsenhet är designad med automatiskt kontrollsystem och förreglingssystem, som säkerställer säker produktion och stabil drift av beläggningsmaskinen och återvinningsenheten.
Högeffektiv centrifugalfläkt, värmebeständig dubbelskiktspanel, ram i rostfritt stål, elektriskt multipelskydd för säker drift.
Med uppenbar energibesparande effekt, eftersom systemet stängs och cirkuleras, kommer bearbetad luft att skickas tillbaka till bestrykningsugnen genom värmeväxlare, vilket kraftigt minskade energiförbrukningen.
